分（fèn）類收集：將不同種（zhǒng）類的電（diàn）鍍廢水進行分類收集，如含氰廢（fèi）水、含鉻廢水、酸堿廢水（shuǐ）等，以（yǐ）便進行針對性的處理（lǐ）。

預處理

除油：對於含有油（yóu）脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油（yóu）池或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根據廢（fèi）水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水采（cǎi）用堿（jiǎn）性氯化法進行處理，將氰（qíng）化物氧化為無毒物質。

除（chú）鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後再加入化學藥劑使其形成（chéng）沉（chén）澱去除。

重金屬處（chù）理

化學沉澱法：加入化（huà）學藥劑，使重金屬離子形成沉澱（diàn），然後通過沉澱分離（lí）去除。

離子交換法：利用離子交換樹脂（zhī）吸附廢水中的重金屬離（lí）子，達到去除的目的。

膜分離（lí）法：如（rú）反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭（tàn）吸附：進一步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜處理技術：包括微濾（lǜ）、超濾、納濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各種溶解態的離子，實現廢水的高度淨化。

消 毒：如果處理後的廢水需要排放或回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的細 菌（jun1）和病（bìng） 毒等微（wēi）生物。

終達回用或排放

處（chù）理後的水回用於電鍍生產線（xiàn）的某些環節，如清洗鍍（dù）件等，實現廢水的零排放（fàng）或達標排放。

通過（guò）上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得（dé）到有效（xiào）去除，實現水資源的循環利用（yòng），降低（dī）企業的生產成本，同時減少對環境（jìng）的汙染。

電鍍行業是國民經濟的重要領（lǐng）域（yù），但其（qí）生產過程中產生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙（wū）染物，若處理不當會對生態環境和人體健康（kāng）造成嚴（yán）重威脅。近年來，隨（suí）著環保政策趨嚴和技術創新，電鍍廢水處理（lǐ）設（shè）備正朝著高 效化、智能化（huà）和資源化方（fāng）向發展。本文將係統解析電鍍廢水處理的核心工藝、主流設（shè）備及行業趨勢。

一、電鍍廢（fèi）水（shuǐ）的特性與處理難點

1、汙染物複（fù）雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引（yǐn）發（fā）土（tǔ）壤和（hé）水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除（chú）氰化物（wù）毒性。

高濃（nóng）度酸堿廢水（pH 值波動大）需中（zhōng）和處（chù）理。

2、處理（lǐ）挑戰

重金（jīn）屬難以生物降解，傳統化學沉澱法（fǎ）易產生二次汙（wū）染。

廢水水質波動大，對設備穩定性和自動化水平要求高。

環保法規嚴（yán）格（如《電鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需確（què）保達標排（pái）放或回用。

二、核心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段（duàn）

設備：格柵機、調節池、油水分離器。

作用：去除大（dà）顆粒懸浮物（wù）、油脂，均衡水質水量，為後續處（chù）理提供穩定條件。

2、 重金屬去除工藝

化學沉澱法

設備：還原池（六價鉻還原為三價鉻）、中和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮（xù）凝（níng）池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱池（chí）。

特（tè）點：成（chéng）本低，但汙泥產量大（需配套板框壓濾機脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性高，可回收貴（guì）金（jīn）屬（如鍍金廢水中的金離子），出水（shuǐ）純度達工業回用標準（zhǔn）。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反滲透（tòu）（RO）裝（zhuāng）置。

適用（yòng）場景（jǐng）：高鹽廢水深度處理，產水可回用於電鍍生產線（回用率（lǜ） 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理

催化氧化法

設備（bèi）：臭氧發生器、UV 光催（cuī）化反應器。

原理：通過（guò）羥基**基（・OH）分解氰化物和絡合態重金屬。

活性炭吸附

設備：活性炭過濾罐（可在線再（zài）生）。

用途：去（qù）除殘留有機物及（jí）微量重金屬（shǔ）。

4、 汙（wū）泥處（chù）理設備（bèi）

設備：離（lí）心脫水機、板框壓（yā）濾機、低溫幹化機。

目標：將汙泥含（hán）水率從 95% 降至 60% 以下，便於資源化利用（如提煉重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸發結晶係統

原理：在真空環境下低溫蒸發廢水，分離出高純度鹽類（如硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處（chù）理高鹽（yán）廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設（shè）備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備

案例：電絮凝（níng） - 電浮（fú）選一（yī）體化裝置，通過電極反應產生絮體，同步去除重金（jīn）屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水時，六價鉻去（qù）除率＞99.5%，能耗較傳統工藝（yì）降低 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵、雲端監控平台，實現無人值守運行（háng）。

代表產品：中科華瑞 “電鍍廢（fèi）水全自（zì）動處理係統（tǒng）”，支持手機 APP 遠程調控（kòng）。

4、資（zī）源化技術

金屬回收：采用選擇性離子交換樹脂或電解法回收鎳、銅等金屬，降低原料成本。

水回用：膜集成工藝（UF+RO）產（chǎn）水可替代（dài） 50%~70% 的（de）新鮮用（yòng）水。

四、設備選型與成本分析

1、選型原則

水質匹配：含氰廢水（shuǐ）需優先破氰，含鉻廢水（shuǐ）需強化還原工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一（yī）體化（huà）設備，大型園區需（xū）定製模塊化組合。

回用需求：高回用率場景建議采用 “膜分離 + 蒸發結晶（jīng）” 組合工藝。

2、成本參（cān）考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮（fú） + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸）。

運行成（chéng）本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜（mó）工藝約 8~12 元 / 噸（含膜（mó）更換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政策驅動

2025 年起，多地要求（qiú）電鍍企業安裝在線監測設備，並與環保部門聯網，違規排放處罰力度加（jiā）大。

2、技術融合

光伏發（fā）電與廢水處理結合（如光伏驅動電解設備），降低能耗成本。

人工智能算法優化藥劑投（tóu）加量（liàng），減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循環經濟

推廣 “電鍍廢水（shuǐ） — 金屬回（huí）收 — 再生水回用” 閉環模式（shì），實現汙染物 “零排放”。

六、結語

電鍍廢水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）設備的技術（shù）革新正在推動行業向綠色化、可持（chí）續方向（xiàng）轉型（xíng）。未來（lái），隨著新材料（如石墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理將更加（jiā）高 效和經濟。企業在設備選型時（shí）需綜合考慮技術可行（háng）性、經濟成本及政策合規性，優先選擇具備智能化控（kòng）製和資源化能力的解決方案，以實現環境效益與經濟效（xiào）益的雙贏。