分類收（shōu）集：將不同種類（lèi）的電鍍廢水進行分類收集，如含氰廢水（shuǐ）、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處理（lǐ）。

預處理

除（chú）油：對於含（hán）有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮（fú）法去除浮油。

調節（jiē）pH值：根據廢水的性質，加入酸（suān）或堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物（wù）質。

除鉻：含鉻（gè）廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻還（hái）原為（wéi）三價鉻，然後再加入化學藥劑使其形成沉（chén）澱去除。

重金屬處理

化學沉澱（diàn）法：加入化學藥劑，使重金屬離子形成沉（chén）澱，然後通過沉澱（diàn）分離去除。

離子交換（huàn）法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去除的目的。

膜分離法（fǎ）：如反滲透、超濾等膜技（jì）術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子（zǐ）。

深度處理（lǐ）

活性（xìng）炭吸附：進一步去除廢水中的殘留有機物和重金（jīn）屬離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通（tōng）過控製膜孔徑的大小，有針（zhēn）對性地分離（lí）溶液中各種溶解態的離子，實現廢水的高（gāo）度淨化。

消 毒：如果處理後的廢水需要排放或回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的（de）細 菌和病 毒等微生物。

終達回用或排放

處理後的水回（huí）用於電鍍生產線的（de）某（mǒu）些（xiē）環節，如（rú）清洗鍍件等，實現廢水的零排放或達標排放。

通過上述處理流程，電（diàn）鍍廢水中的汙染物得到有效去除，實現水資（zī）源的循環利用，降低（dī）企業的生產成本，同時減少對環境的汙（wū）染。

電鍍行業是國民經濟的重要領域，但其生產過程中產生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高（gāo）毒（dú）性汙染物，若處理不當會對生態環境和人體健康造成嚴重威脅。近年來，隨著環保政策趨嚴和技術創新，電鍍（dù）廢水處（chù）理設備正朝著高 效（xiào）化、智能（néng）化和資源化方向發展。本文將係（xì）統（tǒng）解析電鍍廢水處理的核心工藝、主（zhǔ）流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的特性與處理難點

1、汙（wū）染物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具（jù）有強毒性和累積（jī）性，易引發土壤和水體汙染。

含氰廢水（如（rú）鍍（dù）金、鍍銀工（gōng）藝）需破除氰化物毒性。

高濃度酸堿廢水（shuǐ）（pH 值波動大）需中和處理。

2、處理挑戰

重金屬（shǔ）難以生物降解（jiě），傳統化學沉澱法（fǎ）易產生二次汙染。

廢水水質波動大，對設備穩定性和自動化水平要求高。

環保法規嚴格（如《電鍍（dù）汙染物排放標準（zhǔn）》GB21900—2008），需確保達標排放或回（huí）用。

二、核心處理工藝（yì）與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調節池、油水分離器。

作用：去除大（dà）顆粒懸浮物、油脂，均衡水質（zhì）水量，為後續處理提供穩定條件。

2、 重（chóng）金屬去除工藝

化學沉澱法

設備：還原池（chí）（六價鉻還原為三價鉻）、中和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（chí）（投加（jiā） PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點：成本低（dī），但汙泥（ní）產量大（需配套板框壓濾機脫水）。

離（lí）子（zǐ）交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢（shì）：選擇性高（gāo），可回收貴金屬（如鍍金廢水中的金離子），出水純度達（dá）工（gōng）業回用標準。

膜分離技（jì）術

設備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝置。

適（shì）用場景（jǐng）：高鹽廢水深度處理，產水可回用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有（yǒu）機物與氰化物處（chù）理

催化氧化（huà）法

設備：臭氧發生（shēng）器、UV 光催化反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分（fèn）解（jiě）氰化物和絡合態重金屬。

活（huó）性炭吸附

設備：活性炭過濾罐（可在線再生）。

用（yòng）途：去除殘留有（yǒu）機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離（lí）心脫水機、板（bǎn）框壓濾機、低溫幹化機。

目標：將汙泥含水（shuǐ）率從（cóng） 95% 降至（zhì） 60% 以下（xià），便（biàn）於資源（yuán）化利用（如提煉（liàn）重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸發結晶係統

原理（lǐ）：在真空環境（jìng）下低溫蒸發廢水，分離出高純度鹽類（如硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽（yán）濃度＞3.5%），鹽回收率可達（dá） 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備（bèi）

案例：電絮凝 - 電浮選一（yī）體化裝置，通過電極反應產生絮體，同步去除重金屬（shǔ）和 COD。

效率：處理（lǐ）含鉻廢水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工藝降低 30%。

3、智能化控製係統

功能（néng）：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵（bèng）、雲端監（jiān）控平台（tái），實現（xiàn）無人值守運行。

代表產品：中科華（huá）瑞（ruì） “電（diàn）鍍廢水全自動處理係（xì）統”，支持手機 APP 遠程調（diào）控。

4、資源化技術

金屬回收：采用選擇性離子交換樹脂或電解法回（huí）收鎳、銅等金屬，降低（dī）原料成本。

水回用：膜（mó）集成工（gōng）藝（yì）（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備（bèi）選型與成本分析

1、選型原則

水質匹配：含氰廢水需優先破氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處理規模：小型電鍍（dù）廠（chǎng）（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型園（yuán）區需定製模（mó）塊化組合。

回用需求：高（gāo）回用率場景建議采用 “膜分離（lí） + 蒸發結晶” 組合（hé）工藝。

2、成本參考

基礎（chǔ）配置：化學沉（chén）澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理（lǐ）量 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸）。

運行成本：傳統工藝約（yuē） 3~5 元 / 噸（dūn），膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五、行業發（fā）展趨勢

1、政策驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業安裝在線監測設備，並與環保部門（mén）聯網，違規排（pái）放（fàng）處（chù）罰力度（dù）加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結合（如光伏驅動電解設備），降低能耗成本。

人工智能算法優（yōu）化（huà）藥劑投加（jiā）量，減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循環（huán）經濟

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收（shōu） — 再生水回用” 閉環模式，實現汙染物（wù） “零排（pái）放”。

六、結語

電鍍廢水處理設備的技術革新正在推動行業向綠色化、可持續方向轉型。未來，隨著新材料（如石墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理將更（gèng）加高 效和（hé）經濟。企（qǐ）業在設備選型時需綜合考慮技（jì）術可行性、經濟成本（běn）及政策合規性，優先選擇具備智能化控製和資源化能力的解決方案，以（yǐ）實現環境效益與經（jīng）濟效益的雙贏。