工作（zuò）原理

氣浮（fú）原理基礎：氣（qì）浮機主要基於氣浮法（fǎ）的原理，即向水中通入大量（liàng）微小氣泡，使水中的懸（xuán）浮顆粒（lì）附著在（zài）氣泡上，隨氣（qì）泡一起上浮到水麵，形成浮渣，從而實現固（gù）液分離。

氣泡產生方式

溶氣氣浮：將空（kōng）氣在一（yī）定（dìng）壓力下溶（róng）解於水中，形成飽和溶氣水，當溶氣水進入氣浮池減壓釋放時，空氣以微小氣泡的形式從水中析（xī）出。

散（sàn）氣氣浮：通過機（jī）械剪（jiǎn）切或微孔曝氣等方（fāng）式，將空氣分散成微小（xiǎo）氣（qì）泡直接通入水中（zhōng）。

電解氣浮：利用水電解產生的氧氣和氫氣等氣體形成（chéng）微小氣泡，與水中的汙染物結（jié）合（hé）。

結構組成

溶氣係統：對（duì）於（yú）溶氣氣浮機，溶氣係統是核心（xīn）部分，包（bāo）括溶氣（qì）罐、水泵、空壓機等。溶（róng）氣罐用（yòng）於使空氣和水充分混合溶解，水泵負責將水加壓送（sòng）入溶氣罐，空壓機提供空（kōng）氣。

氣浮池：是實現氣浮分離的主要場所，通常（cháng）包括進水區、反應區、分離區和（hé）出水區。進水區使汙水均勻進入氣浮池；反應區投加絮凝劑等藥（yào）劑，使水中的汙染物形成絮凝體；分離區是氣泡與絮凝體結（jié）合並上浮的區（qū）域；出水（shuǐ）區收集處理（lǐ）後的清水。

刮（guā）渣（zhā）係統：由刮渣機等設備組成，當浮渣在水麵**到一定厚度後，刮渣機將浮渣刮到排渣槽，排出氣浮機。

控（kòng）製係（xì）統：用於控製氣（qì）浮機的運行參數（shù），如溶氣壓力、水泵流量、刮渣頻率等，保證氣浮機的穩定運行和處（chù）理效（xiào）果。

特點

分離效果好：能有效去除水（shuǐ）中的懸浮物、油脂、藻類等汙染物，對一些難以沉澱的細小顆（kē）粒和膠體物（wù）質（zhì）也有良好的分離效果，出水水質較好。

處理效率高（gāo）：氣浮過程（chéng）中氣泡與汙染物的結合速度快，分離時間短，一般氣浮停留時間隻（zhī）需 10 - 20 分鍾，相比沉澱等傳統固液分離方法，處理效率（lǜ）大幅提高。

占地麵積小：由於氣浮機的處理效率（lǜ）高，所需的停留時間短，因此在（zài）處理（lǐ）相同水量的情況（kuàng）下，氣浮機（jī）的占地麵積通常比沉澱池等設備小，可節省土地資源。

應用（yòng）範圍廣：可應（yīng）用（yòng）於多種行業的汙水處理，如城市汙（wū）水處理中的除油（yóu）、除藻，以及工業廢水處（chù）理中的造紙廢水、印染廢水、電（diàn）鍍廢水等的預處理或深度處理。

操作簡單：氣浮機的設備結構相對簡單，運行穩（wěn）定，自動化程度較高，操作和維護管理（lǐ）較為方便，易於工作人員掌握（wò）和操作。

應用領域（yù）

城市汙水處理：在城市汙水處理廠中，氣浮機可用於預（yù）處理階段（duàn），去除汙（wū）水中（zhōng）的油（yóu）脂、毛發、纖維等漂浮物和懸浮物，減輕後續處理單元的負荷；也可用於深度處理階段，進一步（bù）去除（chú）二級處理出水中的殘（cán）留懸浮物和磷等汙（wū）染物，提高出水水質。

工業廢水處理（lǐ）

造紙工業：用於處理造紙廢水中的纖維（wéi）、填料和黑液中的木質素等汙染物，實現纖維回收和廢水淨化。

印染（rǎn）工業：可去除印染廢水中的染料顆粒、助（zhù）劑和懸浮物等，降（jiàng）低（dī）廢水的色度和化學需氧量（COD）。

食品（pǐn）工業：處理食品加工過（guò）程中產（chǎn）生（shēng）的（de）含油脂、蛋白質、澱粉等汙染物的廢水，實現油（yóu）水分離（lí）和有機物去除。

電鍍工業：去（qù）除（chú）電鍍廢水中（zhōng）的重金屬離子氫氧（yǎng）化物沉澱等懸浮物，達到重金屬離子與水分離的目的。

飲用水處理：在（zài）飲（yǐn）用水處理中，氣（qì）浮機可用於去除原水中的藻類、浮（fú）遊生物、有機膠體等汙染物，提高飲用水的（de）質量和（hé）安全性。

其他領域：在石油化工、製藥、皮革等行業的汙水處理中也有（yǒu）廣泛應用，針對不同行業廢水的特點，通過氣浮工藝實現汙染物的（de）有效（xiào）分離和去除。