工作原理

氣（qì）浮原理基礎（chǔ）：氣（qì）浮機主要基於（yú）氣浮法（fǎ）的原理，即向水中通入大量（liàng）微小氣泡（pào），使水中的（de）懸浮顆粒附著在氣泡上（shàng），隨氣泡一起上浮到水麵，形成浮渣（zhā），從而實現固液分離。

氣泡產生方式

溶氣氣浮：將空氣在一定壓力下溶解於水中（zhōng），形成飽和溶氣水，當溶（róng）氣水進入氣（qì）浮池減壓釋放時，空（kōng）氣以微小氣泡的形式從水中析出。

散氣氣浮：通過機械剪切或微孔曝氣等方式，將空氣分散成微小氣泡（pào）直接通入水中。

電解氣浮（fú）：利用水（shuǐ）電解產生的氧氣和氫氣等氣體形成微小氣泡，與水中的汙（wū）染物結合。

結構組成

溶氣（qì）係統：對於溶氣氣浮機，溶氣係統是核心部分，包括溶氣罐、水（shuǐ）泵、空壓機（jī）等。溶氣罐用於使空氣和水充分混合溶解，水泵負責（zé）將（jiāng）水加壓送（sòng）入（rù）溶氣罐，空壓機提供（gòng）空氣。

氣浮池：是實現氣浮分離的主要場（chǎng）所，通常包括進水區、反應區、分離區和出水區。進水區（qū）使汙水均（jun1）勻（yún）進入氣浮池；反應區投加絮凝劑等藥劑（jì），使水中的汙染物形成絮凝體；分離（lí）區是氣泡與（yǔ）絮凝體結合並上浮（fú）的區域；出水區收集處理後（hòu）的清水。

刮渣係統：由刮渣機等設備組成，當浮渣（zhā）在水（shuǐ）麵**到一定厚度（dù）後，刮渣機（jī）將浮渣刮到排渣槽，排出氣浮機。

控製係統：用於控製氣浮機的運行參（cān）數（shù），如溶氣壓力、水泵流量、刮渣頻率等，保證氣浮（fú）機的（de）穩定運（yùn）行和處理效果（guǒ）。

特點

分離（lí）效果好：能有效去除水中的（de）懸浮物、油脂、藻類等汙染物，對一些難以（yǐ）沉澱的細小顆粒和膠體物質也（yě）有良好的分離效果，出水水質較好。

處理效（xiào）率高（gāo）：氣浮過程（chéng）中氣泡與汙染物的結合速度快（kuài），分離（lí）時間短，一般氣浮停留時間隻需（xū） 10 - 20 分（fèn）鍾，相比沉澱（diàn）等傳統固液分（fèn）離方法，處理效率大（dà）幅提高。

占地麵積小：由（yóu）於氣浮機的處理效率高，所（suǒ）需的停留時間（jiān）短，因此在處理相同（tóng）水量（liàng）的（de）情況下，氣浮機的占地麵（miàn）積通常比沉澱池等設備小，可節省土（tǔ）地資源。

應用（yòng）範（fàn）圍廣：可應用於多（duō）種行業的汙水處（chù）理，如（rú）城市汙水處理中的除油、除藻，以及工業廢水（shuǐ）處理中的造紙廢（fèi）水（shuǐ）、印染廢水、電鍍廢水等的預處理或深度處理。

操作簡單：氣浮機的設備結構相對簡單，運行穩定，自動化程度較（jiào）高，操作和維護管理較為方便（biàn），易於工作人員掌（zhǎng）握和操作。

應用領域

城市汙水處（chù）理：在城市汙水處理廠（chǎng）中，氣（qì）浮機可用於（yú）預（yù）處理階段，去除汙水中的油脂、毛發、纖維等漂浮（fú）物和懸浮物，減輕後續處理單元的負荷；也可用於（yú）深度（dù）處理階（jiē）段，進一步去除二級處理出水（shuǐ）中的（de）殘留懸浮物和磷等汙染物，提高出水水質。

工業廢（fèi）水處理

造紙工業：用於處理造紙廢水中的纖（xiān）維、填料和黑液中的木質素等汙染物，實現纖維回收和廢水淨化。

印染工業：可去除印染廢水中的染料（liào）顆粒、助劑和懸浮物等，降低廢水的色度（dù）和化學需氧量（COD）。

食品（pǐn）工業：處理（lǐ）食品加工過程中產生的含油脂、蛋白質、澱粉等汙（wū）染物的廢水，實現（xiàn）油水分離和有機物去除。

電鍍工（gōng）業：去除電鍍廢水中的重（chóng）金屬離子氫氧化物沉澱等懸浮（fú）物，達到重金屬離子與水分離的目（mù）的。

飲用水處理（lǐ）：在飲用水處（chù）理中，氣浮機可用於（yú）去除原水中的（de）藻類、浮遊生物、有機（jī）膠體等汙染物，提高飲用水的質量和安全性。

其他領域：在石油化工、製藥（yào）、皮革（gé）等行業的汙水處理中（zhōng）也有廣泛應用（yòng），針對不同（tóng）行業廢水的特點，通過氣浮工藝實現汙染物的有（yǒu）效分（fèn）離和（hé）去除。